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Manuseador de massa automatizado para medidores de pistão PG7000
PG7000™, que já é o medidor de pistão mais avançado do mundo, dá mais um passo em frente com a introdução da tecnologia de manuseio de massa automatizada AMH™. Finalmente, a manipulação manual da massa, tediosa, propensa a erros e levando ao desgaste pode ser eliminada da operação de medição de pistão com extremidade alta… com a medição de pressão completa, em um sistema de bancada, a um custo razoável.
O sistema AMH é um acessório opcional às plataformas PG7000. Ele pode ser acrescentado às plataformas existentes ou solicitado com as novas instalações. Dois modelos estão disponíveis para cobrir a linha completa PG7000 de medidores de pistão operados a gás e a óleo… incluindo modo absoluto com uma referência de vácuo. Graças à arquitetura exclusiva do PG7000, o nível exato de automação apropriado para a aplicação pode ser configurado com os componentes padrão. O manuseio automático das massas, ao mesmo tempo que mantém o controle direto do operador sobre a geração e o ajuste da pressão ou o uso de controladores de pressão padrão para controle automático da pressão, fazem com que uma operação de medição do pistão totalmente automatizada se torne realidade. Em todos os casos, a abordagem unificada do PG7000 assegura um sistema integrado com uma interface única local e remota.
Tecnologia AMH
Para instalar as massas AMH, uma bandeja de carregamento de massas binárias é colocada na capa do pistão e a câmpanula de massa é instalada sobre a bandeja. Os discos de massa principais do conjunto de massas são suspensos na câmpanula de massa. As massas binárias tubulares são colocadas em sequência descendente no suporte de massas da câmpanula e na bandeja.
O sistema de manuseio de massas é instalado sobre o conjunto de massas e controlado pela plataforma PG7000, usando as comunicações RS232 da porta COM3 da plataforma.
Para carregar um valor de massa específico, o sistema de manuseio de massas levanta toda a carga de massas acima do final do curso superior do pistão até a posição de seleção da massa. A massa é levantada pelo levantador de acionamento pneumático agindo em um eixo do levantador conectado ao eixo de massa binária. Cada massa binária tubular que não é carregada é mantida no lugar pelo engate dos três pinos do seletor. As três colunas da massa principal giram de modo sincronizado de modo a que as massas principais não carregadas sejam mantidas no lugar pelas saliências de retenção da coluna e as massas a serem carregadas fiquem voltadas para as superfícies de liberação. Quando a seleção da massa tiver sido concluída, o levantador será abaixado, colocando o eixo do levantador, o eixo binário, a câmpanula e todas as massas liberadas no pistão.
O sistema de manuseio de massas AMH foi projetado para oferecer anos de manipulação de massas confiável, sem manutenção.
Controle de carregamento de massas
O sistema de controle de manuseio de massas é integrado à operação inteligente do PG7000. No modo de entrada de pressão, quando um comando de pressão alvo é inserido através do painel frontal ou remotamente, o PG7000 calcula a massa necessária para alcançar a pressão alvo. Ele então pára a rotação do pistão e carrega o valor da massa ao enviar um comando ao AMH. O valor verdadeiro da massa carregada e o valor da pressão exata alcançados são relatados e atualizados em tempo real. No modo de entrada de massa, o valor solicitado é carregado diretamente.
A massa realmente carregada pelo AMH é a mais próxima possível ao valor alvo dentro da resolução de carregamento de 100 g do AMH. Se um carregamento de massa mais preciso for especificado, o operador é instruído a carregar massas de nivelamento na bandeja de massas de nivelamento (não disponível no modo absoluto com referência de vácuo).
Acesso ao módulo pistão-cilindro
Os mesmos módulos pistão-cilindro usados no PG7000 com manuseio de massa manual são usados com o AMH. O módulo pistão-cilindro pode ser removido e reinstalado em menos de 5 minutos e exige quase o mesmo esforço que uma sequência de calibração com manuseio manual de massa.
O módulo pistão-cilindro é acessado removendo-se o sistema de manuseio de massas AMH e as massas. O procedimento é carregar todas as massas no pistão de modo que nenhuma massa fique em contato com o manuseador de massas. O manuseador de massas é retirado da plataforma PG7000 verticalmente, deixando para trás o conjunto de massas completo carregado. As massas são então removidas manualmente para se ter acesso ao módulo pistão-cilindro.
AMH-38, 38 kg sob vácuo para PG7601
O AMH-38 fornece manuseio de massa automatizado para conjuntos de massas de 38 kg para a plataforma do medidor de pistão PG7601. O sistema de manuseio de massas é integrado à câmara de vácuo que fornece encaixes de vácuo KF40 para conexão da bomba de vácuo turbo molecular e ao medidor de vácuo externo, se desejado. O manuseio automatizado de massas elimina a necessidade de quebrar o vácuo entre os pontos de pressão e o vácuo de referência tão baixo quanto 0,01 Pa (< 0,1 mTorr) pode ser mantido indefinidamente.
AMH-100, 100 kg para PG7102, 7202, 7302
O AMH-100 oferece manuseio de massas automatizado para conjuntos de massas de 100 kg para as plataformas de medição de pistão PG7102, PG7202 e PG7302.
O conjunto de massas de 100 kg resulta em uma ampla gama em um único módulo pistão-cilindro, minimizando a necessidade de mudar o pistão-cilindro. Um conjunto de massas pesando menos de 100 kg pode ser configurado se forem necessários menos de 100 kg.
Especificações
Faixas e incrementos automáticos do módulo pistão-cilindro AMH-38 |
||||||
Módulo pistão-cilindro | Pressão mínima | Pressão máxima com carga de massa máxima de 38 kg |
Incremento automático·mínimo | |||
kPa | Psi | kPa | Psi | kPa | Psi | |
PC-7100/7600-10-L | 7 | 1 | 380 | 55 | 1 | 0,15 |
PC-7100/7600-10, TC | 10 | 1,5 | 380 | 55 | 1 | 0,15 |
PC-7100/7600-20 | 18 | 2,6 | 760 | 110 | 2 | 0,3 |
PC-7100/7600-50 | 35 | 5 | 1900 | 275 | 5 | 0,7 |
PC-7100/7600-100 | 70 | 10 | 3800 | 551 | 10 | 1,5 |
PC-7100/7600-200 | 140 | 20 | 7600 | 1100 | 20 | 3 |
Faixas e incrementos automáticos do módulo pistão-cilindro AMH-100 |
||||||
Módulo pistão-cilindro | Pressão mínima | Pressão máxima com carga de massa máxima de 100 kg |
Incremento automático·mínimo | |||
kPa | Psi | MPa | Psi | kPa | Psi | |
PC-7100/7600-10-L | 10 | 0,5 | 1 | 150 | 1 | 0,15 |
PC-7100/7600-10, TC | 13 | 1,9 | 1 | 150 | 1 | 0,15 |
PC-7100/7600-50 | 50 | 7 | 5 | 750 | 5 | 0,7 |
PC-7100/7600-100 | 100 | 14,5 | 10 | 1500 | 10 | 1,5 |
PC-7100/7600-200 | 200 | 29 | 111 | 16001 | 20 | 3 |
PC-7200 ou 7300-100 | 100 | 14,5 | 10 | 1500 | 10 | 1,5 |
PC-7200 ou 7300-200 | 200 | 29 | 20 | 3000 | 20 | 3 |
PC-7200 ou 7300-500 | 500 | 72,5 | 50 | 7500 | 50 | 7,3 |
PC-7200 ou 7300-1 | 1000 | 145 | 100 | 15000 | 100 | 14,5 |
PC-7200 ou 7300-2 | 2000 | 290 | 2002 | 300002 | 200 | 29 |
PC-7300-5 | 5000 | 725 | 500 | 72500 | 500 | 75 |
1 Limitado pela taxa de queda.
2 100 MPa (15 000 psi) máximo em PG7202.
Manuseador automático de massa |
|
Energia elétrica |
100 a 240 VCA, 50 a 60 Hz Consumo máximo de 30 W |
Operação normal Faixa de temperatura |
15 a 35 °C |
Peso (Somente manuseador de massa) |
AMH-38: 18 kg (40 lb) AMH-100: 12 kg (26 lb) |
Dimensões |
AMH-38: 41 cm A x 37 cm L x 38 cm P (16,3 pol. x 14,6 pol. x 15 pol.) AMH-100: 41 cm A x 41 cm L x 36 cm P (16,3 pol. x 16,1 pol. x 14,1 pol.) |
Porta de comunicação | RS-232 (COM1), controlada pela plataforma PG7000 |
Fornecimento de ar da unidade | 550 kPa (80 psi) ar comprimido |
Conexão de ar do acionamento |
Conexão rápida equivalente a Swagelok⪚ Série QM (QM2-B200) |
Câmara de vácuo AMH-38 |
Conexões: (2) KF40 para bomba e atualização do medidor de vácuo Vácuo residual típico: < 10 mPa (0,08 mTorr) com turbo bomba de 70 l/s Pressão mais alta com outros bombas |
Tempo de troca da massa | < 15 seg |
Conformidade CE | Disponível, deve ser especificada |
Conjunto de massa: MS-AMH-38, 25, 13 |
|
Encaixa-se na plataforma PG7000 | 7601, 7607 |
Massa mínima (pistão e câmpanula) | 0,7 kg (1 kg c/ carboneto de tungstênio 10 kPa/kg) |
Carga de massa máxima | 38 kg, 25 kg ou 13 kg |
Incremento automático·mínimo |
100 g (373 incrementos), massas de nivelamento até 0,01 g podem ser carregadas manualmente |
Composição do conjunto de massas |
Pistão de 0,2 kg (10 kPa/kg t-c 0,5 kg) Conjunto levantador, bandeja e câmpanula 0,5 kg (6) massas cilíndricas binárias de 0,1, 0,2, 0,4, 0,8, 1,6, 3,2 kg (5, 3 ou 1) discos de massa principais de 6,2 kg cada (1) conjunto da massa de nivelamento de 50 g a 0,01 g* |
Incerteza da massa | ± 5 ppm ou 1 mg |
* Massas de nivelamento carregadas manualmente na bandeja de nivelamento quando necessário.
Conjunto de massas: MS-AMH-100, 80, 60, 40 |
|
Encaixa-se na plataforma PG7000 | 7102, 7202, 7302, 7307 |
Massa mínima (pistão e câmpanula) | 1 kg |
Carga de massa máxima | 103,7 kg, 87,3 kg, 63,7 kg ou 43,7 kg |
Incremento automático·mínimo |
100 g (1027 incrementos), massas de nivelamento até 0,01 g podem ser carregadas manualmente |
Composição do conjunto de massas |
Pistão de 0,2 kg (10 kPa/kg t-c 0,5 kg) Conjunto levantador, bandeja e câmpanula 0,8 kg (7) massas cilíndricas binárias de 0,1, 0,2, 0,4, 0,8, 1,6, 3,2, 6,4 kg (9, 7, 5 or 3) discos de massa principais de 10 kg cada (1) conjunto da massa de nivelamento de 50 g a 0,01 g* |
Incerteza da massa | ± 5 ppm ou 1 mg |
* Massas de nivelamento carregadas manualmente na bandeja de nivelamento quando necessário.
Model Name | Descrição |
---|---|
AMH-38-VAC |
Manuseador de massa automatizado, máximo de 38 kg |
MS-AMH-13 |
Conjunto de massa de 13 kg, AMH |
MS-AMH-25 |
Conjunto de massa de 25 kg, AMH |
MS-AMH-38 |
Conjunto de massa de 38 kg, AMH |
AMH-100 |
Manuseador de massa automatizado, máximo de 100 kg |
MS-AMH-40 |
Conjunto de massa de 40 kg, AMH |
MS-AMH-60 |
Conjunto de massa de 60 kg, AMH |
MS-AMH-80 |
Conjunto de massa de 80 kg, AMH |
MS-AMH-100 |
Conjunto de massa de 100 kg, AMH |
AMH-100-VAC-CE |
Conformidade com CE |
AMH-38-VAC-CE |
Conformidade com CE |
Manuais de produtos |
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Notas de aplicação |
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Folhas de dados |
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Folhas de instruções |
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Vídeo |
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PG7202 High-Pressure Automated Pneumatic Piston Gauge System Demo Video |
On-Demand Webinars |
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Pressure Series, Part 3 of 3, Advanced Pressure Calibration |
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